可达标排放的锅炉除尘除烟废气处理设备无耗材设计

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或**热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，后由烟囱排出。锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

铜冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，其特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，并含有气态污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸气等。在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度，从500℃至1300℃，具有余热利用价值，进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，颗粒较细，必须采用高效除尘器才能捕集下来。这些烟气不仅带出的尘量大(约占原料量的2%～50%)；而且含尘浓度高，如流态化焙烧炉烟气含尘浓度可达100～300g/m3(在标准状态下)。烟气中含有的高浓度SO2，是制酸的原料，因而在烟尘净化中要考虑制酸的要求。

特种静电烟雾净化器是由阴极线和阳极（沉淀较）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。
为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以特种静电必须设置一套整流、变压供电装置。
为了提高特种静电的除尘、除烟效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在特种静电阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。
尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除雾效率的重要因素，导特种静电除尘、烟的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。
为了保证特种静电效果，必须定期对特种静电沉淀较用水进行清洗。
处理效果:
气体悬浮颗粒及雾经在0.01-100um均可除去。
出口烟羽林格曼黑度小于1级。
烟尘和油雾大量去除，排放气体接近中性，工作时产生的臭氧有一定的除臭效果。可以满足更高的环保要求，出口烟尘含量可达10mg/nm3以下。

产品特点：

一、导电性能好：使用寿命长，保证电极正常的情况下可长期安全运行。

二、可靠性能高：安全性高、运行低费用、、低噪音，不需要专人管理。

三、除雾：自动去除气体悬浮颗粒，对烟尘、烟雾适用范围，对低温、

四、湿饱和气体，油烟可进行有效处理，除烟效率可达98%以上。

五、自动清洗，无耗材设计