可达到无烟排放的炼铝废气烟气净化处理设备

我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

炼铝工业中含氟烟气的特点： 
1、烟气量大 一座年产10万吨铝的工厂，电解槽排烟量达150-300万立方米/小时，厂房排烟量达1000-2500万立方米/小时。 
2、成份复杂 烟气中不仅含有氟和粉尘，还含有二氧化硫和烃类化合等其它物质。 
3、氟的形态多 铝电解烟气中有氟化氢、四氟化硅、四氟化碳等多种形态的氟。

铝本身对人体危害不大，但熔炼时所添加的熔剂或废铝本身粘带的油污，或燃烧不充分，反应后所产生的废气对人或环境还是危害较大的。熔炼所产生的大量粉尘对呼吸道也危害严重，咽喉、肺、气管发炎是常有的事。

烟气是指直径为1微米以下的空气悬浮物，所以我们肉眼看起去是成团状，放大后是许多颗粒状组成，烟气一般都带毒性，对人身的伤害是非常大的，会造成肺部感染及呼吸感染等疾病。

1.烟雾：由烟气和油渍混合物组成，微颗粒较小，直径在0.3微米以下，通常是热熔，加温产生，无明火显象，通过烟雾净化器处理后成油渍状态。

2.烟尘：，由直径为1微米以下烟气和粉尘等的空气悬浮物组成，烟尘一般是在明火燃烧时产生，油烟是在高温热熔时产生。通过烟尘净化器处理后成粉末特种静电烟雾净化器是由阴极线和阳极（沉淀较）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。
为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以特种静电必须设置一套整流、变压供电装置。
为了提高特种静电的除尘、除烟效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在特种静电阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。
尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除雾效率的重要因素，导特种静电除尘、烟的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。
为了保证特种静电效果，必须定期对特种静电沉淀较用水进行清洗。
处理效果:
气体悬浮颗粒及雾经在0.01-100um均可除去。
出口烟羽林格曼黑度小于1级。
烟尘和油雾大量去除，排放气体接近中性，工作时产生的臭氧有一定的除臭效果。可以满足更高的环保要求，出口烟尘含量可达10mg/nm3以下。

产品特点：

一、导电性能好：使用寿命长，保证电极正常的情况下可长期安全运行。

二、可靠性能高：安全性高、运行低费用、、低噪音，不需要专人管理。

三、除雾：自动去除气体悬浮颗粒，对烟尘、烟雾适用范围，对低温、

四、湿饱和气体，油烟可进行有效处理，除烟效率可达98%以上。

五、自动清洗，无耗材设计